Советы рыболову зимой Советы рыболову весной Советы рыболову летом Советы рыболову осенью Общие 

Разделы

  Основы
  Поплавочная удочка
  Спиннинг
  Спиннинг-приманки
  Донная удочка
  Нахлыст
  Другие снасти
  Рыбы наших водоемов
  Семейства рыб
  Наука ихтиология
  Рыбацкая кухня
  Техника безопасности
  Первая помощь
  Видео
  Статьи о рыбалке
  Разное




Рубрики

  Отчеты о рыбалке
  Календарь рыболова
  Мастерская рыбака
  Вопрос - Ответ
  Стихи про рыбалку
  Болезни рыб
  Насадки
  Эхолоты
  GPS приемники
 

сериалы i диалоги о рыбалке



Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка




К данному оборудованию на металлообрабатывающих производствах предъявляются особые требования. Относится это к высокому уровню точности изготовления продукции по сравнению с обычными станками. На станках с ЧПУ программирование всех перемещений задаётся чётко в координатах самого оборудования. В результате этого возникает необходимость в точной установке самого инструмента и заготовки в приспособлении. В самом цикле обработки довольно много времени тратится на то, чтобы выполнить переустановку детали. Именно поэтому нужно использовать специальную быстрозажимную технологическую оснастку, которая оснащается пневматическим и гидравлическим приводом.

Технологическая оснастка на предприятиях

Также, чтобы минимизировать время технологической подготовки, следует применять унифицированные приспособления либо же их компоновку. Для того чтобы изготовить различные литейные формы, необходимо использовать специально предназначенные приспособления, применяемые на предприятии в различных технологических процессах отливки. Задавая моменткоторый должна передать муфта 3 для получения необходимой силыможно определить силу предварительной затяжки пружины. Применяется также схема зажимного устройства без муфты. В этом случае после закрепления заготовки с увеличением момента на валу электродвигателя и силы тока реле тока выключает электродвигатель.

оснастка к станочному оборудованию

Электроприводы характеризуются наибольшей скоростью срабатывания, малым расходом энергии, более высоким КПД, чем у пневмо- и гидроприводов, но большими чем у гидроприводов габаритными размерами и массой, чувствительностью к перегрузкам и меньшей надежностью в работе. Электромагнитные зажимные устройства выполняют в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базой. В корпусе 1 плиты расположены электромагниты 6 рисунок 2. Заготовку 5 устанавливают на крышку 2, в которой расположены полюсы 3, окруженные изоляцией 4 из немагнитного материала латунь, нержавеющая сталь с толщиной до 5 мм.

оснастка к станочному оборудованию

Магнитный поток замыкается через заготовку, проходя через корпус и крышку плиты. Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты. Сердечники электромагнитов и полюса крышки изготовляют из стали 10, а остальные детали плиты — из сталей 10 и 15 или из чугуна СЧ Питание электромагнитных плит осуществляется постоянным током номинальное напряжение 24, 48, и В от мотор-генераторов, или выпрямителей. После установки на электромагнитные плиты детали приобретают остаточные магнитные свойства. В результате чего они могут притягивать продукты износа стальных и чугунных деталей, вызывая ускоренное изнашивание узлов и механизмов. Размагничивание деталей производят в переменном магнитном поле, плотность которого постепенно уменьшается от максимального значения до нуля. Детали пропускают через соленоид с переменным током 50 Гц или располагают на столе специального устройства в качестве замыкающего якоря электромагнита. В магнитных зажимных устройствах установлены постоянные магниты. Для открепления детали магнит должен быть сдвинут или повернут с тем, чтобы магнитный поток замкнулся минуя заготовку. При горизонтальном положении магнита магнитный силовой поток проходит через обе щеки 2 и 3 призмы, разделенные немагнитной пластиной 4 и прижимает заготовку 5 к призме.

оснастка к станочному оборудованию

При вертикальном положении магнита магнитный поток замыкается в корпусе и заготовка освобождается. Магнитные приводы имеют преимущества перед электромагнитным, так как у них отсутствует питание током, а, следовательно, большая безопасносгь в работе и меньшая стоимость эксплуатации. Магнитные зажимные устройства, так же как и электромагниты, представляют собой в основном плиты и планшайбы. Постоянные магниты выполнят из ферромагнитных материалов с высокой остаточной индукцией и большой коэрцитивной силой сталей с высоким содержанием углерода и специальных присадок вольфрама, кобальта, хрома. Эти стали сохраняют магнитные свойства длительное время не менее двух лет их магнитные свойства можно восстановить повторным намагничиванием. Постоянные магниты для плит изготовляют из литых материалов: Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Постоянные втулки рисунок 2. На буртике быстросменной втулки 1 имеются две выемки для крепления головки крепежного винта 5 и для прохода головки при смене втулки. Применение кондукторных втулок позволяет устранить разметку, уменьшает увод оси отверстия и разбивку диаметра обрабатываемого отверстия. Ориентировочный срок службы кондукторных втулок Ведь от зажимной оснастки зависит вспомогательное подготовительное время и точность базирования детали. HAIMER Германия — специализируется на разработке и производстве высокоточного зажимного инструмента, 3D индикаторов, а также инновационных термоустановок и балансировочных машин для зажимного инструмента. Мы предлагаем станочную оснастку AMF. Этот способ требует много времени и его применяют в единичном и мелкосерийном производстве, когда экономически не целесообразно изготовлять специальное приспособление. Установка заготовки на станке по разметке.

оснастка к станочному оборудованию

Разметкой называется, нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение. При разметке заготовку покрывают меловой краской, после того как она высохнет, заготовку помещают на разметочную плиту, в призме или угольнике и наносят линии на поверхности при помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля с острыми губками и других инструментов. Для того чтобы линии были видны в случае удалении краски вдоль линии наносят керном точки через некоторые промежутки. Разметка требует значительной затраты времени высокой квалификации специалиста разметчика, от индивидуальных качеств которого зависит точность разметки. Установка по разметки не обеспечивает высокой точности обработки. Такой способ применяется при обработке крупногабаритных заготовок в единичном и мелкосерийном производстве. Установка заготовки в специальном приспособлении.

  • Прокат авто в минске без водителя
  • Матчевое удилище трабукко нексус форум
  • Стартер на лодочный мотор хайди 5
  • Как кипятить силиконовую чашу
  • Этот способ установки обеспечивает придание и закрепление заготовки с достаточно высокой точностью и с малыми затратами времени Установка и закрепление заготовки на станках при помощи специальных приспособлений осуществляется значительно легче и быстрее, чем установка и креплении непосрественно на столе станка. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей изготавливаемых с их помощью, благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т вспв том числе и на измерение детали процессе. Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. По целевому назначению они подразделяются: В зависимости от вида обработки они делятся. Транспортные - для захвата, перемещения, переворачивания деталей эти приспособления в основном применяются в автоматических линиях. В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются. Универсальные - предназначенные для оснащения производства разнородных деталей в пределах определённого диапазона габаритных размеров. Специализированные - предназначенные для оснащения производства деталей определённого типа или типовых операций, по деталям нескольких родственных типов. В условиях мелкосерийного и серийного производства особую роль приобретают универсально - сборочные приспособления. С их помощью можно обеспечить высокую точность обработки. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения. В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления. Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Здесь надо отметить, что существуют и стандарты, по которым выпускается тот или иной компонент, но разнообразие выпускающего оборудования нередко обуславливает необходимость разработки уникальных по своим качествам приспособлений. На основном этапе проектирование технологической оснастки подразумевает создание схемы изготовления и сборки элемента в соответствии с характером целевой операции обработки. Вместе с этим специалисты формируют набор требований к материалам, которые могут использоваться в изготовлении приспособления.

    В данном случае проектировщик должен ориентироваться на условия эксплуатации оснастки и на специфику ее непосредственных задач. Обычно технологический процесс изготовления элементов оснастки строится на применении специальных штаммов и литформ, которые позволяют серийно выпускать продукцию. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. Ускорение освоения новых видов продукции и сокращение цикла ее производства, как правило, требует и создания новых приспособлений, так как при изменении номенклатуры выпускаемых машин и приборов специальная оснастка становится непригодной и ее каждый раз приходится проектировать изготовлять заново. Значительные трудовые и материальные затраты определяются тем, что технологическая оснастка оказывает влияние на производительность труда, качество и сокращение сроков освоения производства новых изделий. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Смена моделей станков в производстве происходит в среднем через Технологическая оснастка способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения. Применение технологической оснастки, особенно переналаживаемого типа не только обеспечивает, но и расширяет технологические возможности как универсальных, так и станков с ЧПУ, гибких производственных модулей и робототехнических систем. Опоры могут быть жесткими, регулируемыми, самоустанавливающимися.

    Роль технологической оснастки в металлообработке

    Зажимные элементы следует размещать: Зажимные элементы должны размещать в удобных для рабочего местах, соблюдая правила техники безопасности. Основные типы зажимных устройств: Направляющие служат для направления движения режущего инструмента, например сверла, или для направления перемещения. Делительные механизмы применяются для более сложных приспособлений, когда необходимо в одном приспособлении провести обработку детали на нескольких позициях, без раскрепления приспособлений.




  • Катя усманова фото
  • Лодка ниссан маран 380 торнадо
  • Как ловить густеру весной






  • Нравится сайт? Поделись с другом!